Termékek vásárolj hegesztőgázt közelben (212)

L’appareil de mesure de pression différentielle PPA 2500 permet de mesurer la pression de gaz de formation dans les tubes avant et pendant le soudage. Grâce à la régulation de la pression intérieure, notamment si les diamètres de tubes sont petits, des formations de racines de soudure parfaitement plates et reproductibles peuvent être obtenues. La documentation peut se faire par le lien avec les systèmes de commande TIGTRONIC ORBITAL et EVO. Contenu de la livraison : — Appareil de mesure de pression différentielle — Tuyau de mesure — Pièce en T de 6 mm — Certificat de calibrage — Coffret en plastique simple

The PPA 2500 purge pressure analyser is used for setting an monitoring the ID purge pressure. It replaces the analogue Magnahelic devices traditionally used for applying the ID pressure balancing technique used for producing high-quality “controlled profile” welds on small diameter applications. The connection with the Tigtronic Orbital 4, Tigtronic Compact and EVO controllers enables documentation. Package includes: — Purge Pressure Analyser — Sampling Hose — 6mm T-fitting — Calibration certificate — Plastic box Input voltage:24V (via the controller) Measuring range calibrated:0–2500Pa Weight:0.6kg Dimensions (L x W x H):41mm x 80mm x 160mm

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: variabel 7 – 17, Drahtzahl: max. 2 Getriebeantrieb/Modulbauweise Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: variabel 7 – 17 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 41 – 26% pro Zug

Das Roboter-Schweißen ist ein automatisierter Fertigungsprozess, bei dem industrielle Roboter verwendet werden, um Metallteile miteinander zu verbinden, indem sie Schweißnähte erzeugen. Diese hochpräzise und effiziente Methode bietet eine zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung von Schweißverbindungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Fertigung von Metallkonstruktionen und die Luft- und Raumfahrt. Roboter-Schweißen verbessert die Qualität, Produktivität und Sicherheit von Schweißprozessen, da die Roboter präzise Bewegungen ausführen können und weniger menschliche Eingriffe erfordern.

MIG/MAG Inverter - der Klassiker für die KfZ-Instandseztung Die Automig ist eine synergische Inverter-Schweißmaschine, die für die Autoreparatur entwickelt wurde. Sie erfüllt die Standards der Automobilhersteller für Schweiß- und Lötprozesse in hochfesten Stählen, Edelstahl und Aluminium in vollem Umfang. Mechaniker und Blechbearbeiter in Karosseriewerkstätten aller Art können mit einem Automig hervorragende Schweißnähte liefern. Wählen Sie bis zu 300 Ampere, wenn Sie die höchsten Standards für Fügeprozesse in der Autoreparaturindustrie erfüllen müssen. Wählen Sie eine DUO- oder TRIO-Version für ein einfaches Umschalten zwischen Schweiß- und Lötvorgängen, ohne Brenner, Draht Drahtvorschubollen und Gas wechseln zu müssen. Boost-Version für alle Netzspannungen

Reinigungspinsel für Beizgeräte mit M6 Außengewinde Die Reinigungspinsel erreichen durch ihre Flexibilität alle schwer erreichbaren Ecken. Hergestellt wird der Reinigungspinsel aus Kohlefasern, dadurch wird der Strom noch besser bis an die Spitzen des Pinsels geleitet. Die Kohlefasern sind unzerbrechlich, haben eine gute Leitfähigkeit sowie eine hohe Standzeit. Gewindeart: Außengewinde Gewindegröße: M6

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Die neue Generation von Kunststoff-Schweißmaschinen der Baureihe OMEGA 4 verbindet technischen Standard auf höchstem Niveau mit einfacher Bedienbarkeit. Die modulare Anordnung der Maschinen-Komponenten, bestehend aus Presse, Steuerung und Generator, ermöglicht die problemlose Anpassung an das jeweilige Kunststoffbauteil und an den jeweiligen Standort. Mit dem mehrsprachigen Touchscreen ist eine einfache Anlagenbedienung gewährleistet. Mit dieser Standardmaschine können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit sowie Steuerungs- bzw. Überwachungsmöglichkeiten selbst die schwierigsten Schweißaufgaben prozesssicher bewältigt werden. Die X-Serie ist die Premiumversion der Omega-Baureihe. Diese Serie ist zusätzlich mit einem Proportionalventil für eine definierte Druckregelung ausgestattet. Außerdem verfügt diese Omega-Baureihe über ein Pneumatisches Druck-/Gegendrucksystem und sorgt hiermit für eine reibungslose Bewegung auch bei niedrigem Druck. Höhe:1234 mm Breite:500 mm Tiefe:672 mm

The new generation of plastic welding machines of the OMEGA 4 series combines technical standards at the highest level with ease of use. The modular arrangement of the machine components, consisting of press, control and generator, enables easy adaptation to the respective plastic part and the respective location. Simple system operation is guaranteed with the multilingual touchscreen With this standard machine, even the most difficult welding tasks can be mastered reliably thanks to their performance and control and monitoring options. The A series is the basic version of the Omega. Time and energy measurement are available for process monitoring. Compared to the S-du X-series, the generator and control are combined. This makes the A-series more compact, but limits the number of welding modes and storable programs. Hight:1234 mm Width:500 mm Depth:672 mm

The new generation of plastic welding machines of the OMEGA 4 series combines technical standards at the highest level with ease of use. The modular arrangement of the machine components, consisting of press, control and generator, enables easy adaptation to the respective plastic part and the respective location. Simple system operation is guaranteed with the multilingual touchscreen With this standard machine, even the most difficult welding tasks can be mastered reliably thanks to their performance and control and monitoring options. The S series is the standard version of the Omega. An ultrasonic high-performance generator and and a separate control with a larger touch panel are available. There are also 12 program memories available. The separate control also enables the process data to be read, the travel distance to be measured and greater connectivity. Hight:1234 mm Width:500 mm Depth:672 mm

Die KLN QSW 400 L ist eine modular aufgebaute Laserschweißanlage. Der modulare Aufbau bietet den Vorteil, dass die zentrale Laserschweißanlage bei unterschiedlichen Schweißaufgaben unverändert bleiben kann und nur die Einhausung und deren Gestellstruktur der Schweißaufgabe angepasst werden müssen. Hierdurch kann immer eine bewährte Laserschweißeinheit eingesetzt werden. Zusätzlich sind Anpassungen für andere Schweißaufgaben wie Drehtisch-, Werkzeugträger-, Durchlauf- oder Schiebetischzuführungen einfach integrierbar. Laser Wasser gekühlter Diodenlaser mit 300 Watt optischer Ausgangsleistung Wellenlänge 980 nm ±10 nm Pilotstrahl bei 650 nm ±15 nm (<1 mW) Lichtleitfaser geeignet für Wellenlänge 780-1030 nm Kollimationsbrennweite 58 mm Brennweite f-theta Objektiv 635 mm Arbeitsabstand 728 mm Arbeitsfeld (Scanfeld) 415 mm x 415 mm

Das Gerät wird als Handpistole zum Nieten, Schweißen und Bördeln von Kunststoffteilen eingesetzt. Das Gewicht der Schweißpistole beträgt weniger als 900 Gramm. Die Formgebung der Schweißpistole gewähren eine besonders gute Handhabung. Der Titan-Booster sorgt für höchste Sicherheit des Schallwandlers und eine optimale Anpassung der verschiedenen Werkzeuge. Vorzüge der SPK: Eine extrem hohe Wirkdauerleistung wird durch die Permanentkühlung des piezokeramischen Schwingers und des Titanboosters erreicht. Der Kühlluftschlauch ist im HF- Steuerkabel integriert, somit entfallen störende Anschlusselemente für einen separaten Schlauch und die Kühlluft wird direkt an die zu kühlenden Stellen geführt. Hierzu ist der Handgriff mit einer Austrittsöffnung für die Kühlluft versehen, die mit Kühlröhrchen versehen werden kann. Bei dieser Ausführung wird der Generator ebenfalls durch einen eingebauten Lüfter gekühlt. Optional kann eine Energieüberwachung integriert werden. Booster Material:Titan

The new generation of plastic welding machines of the OMEGA 4 series combines technical standards at the highest level with ease of use. The modular arrangement of the machine components, consisting of press, control and generator, enables easy adaptation to the respective plastic part and the respective location. Simple system operation is guaranteed with the multilingual touchscreen With this standard machine, even the most difficult welding tasks can be mastered reliably thanks to their performance and control and monitoring options. The X series is the premium version of the Omega series. This series is also equipped with a proportional valve for a defined pressure control. In addition, this Omega series has a pneumatic pressure / counter pressure system and thus ensures smooth movement even at low pressure. Hight:1234 mm Width:500 mm Depth:672 mm

The device is used as hand pistol for riveting, welding and edge folding of plastic parts. The weight of the welding pistol is lower than 900 g. The optimum design of the welding pistol allow for a particularly comfortable handling. The titanium booster ensures a maximum safety of the converter and optimal adaptation to the various tools. Advantages of the SPK version: By the permanent cooling of the piezo-ceramic transducer and the titanium booster an extremely high performance period can be achieved. The cooling air pipe is integrated in the HF control cable. Advantage: No disturbing connective elements for a separate pipe, and the cooling air is led directly to the spots to be cooled.. For this the grip is fitted with an exhaust port for the cooling air, into which cooling pipes can be simply screwed in. In this version the generator is also cooled by an incorporated ventilator. As an option we can offer hand welding devices with energy control Booster material:Titanium

KLN hat in den letzten Jahren sein Heizelement-Maschinenprogramm "TOOLMASTER" und sein Vibrations-Schweißprogramm "LVW" um die Infraroterwärmung erweitert. Das KLN Maschinenprogramm zum "reinen" IR-Schweißen basiert auf den Heizelement-Programm TOOLMASTER. Anlagen für die Infraroterwärmung sollten mit servomotorischer Antriebstechnik ausgerüstet werden, um ein einfaches, schnelles und genaues Positionieren zu gewährleisten. Für das Schweißen mittels Infrarottechnik sind sowohl die kurzwelligen (0,78-2 μm) als auch die mittelwelligen (2-4 μm) Infrarotstrahlen des Lichtspektrums verwendbar. Dies hängt insbesondere vom Absorptionsvermögen des Kunststoffes für die jeweilige Strahlung ab. Je genauer der Strahler auf das Absorptionsvermögen des Kunststoffes abgestimmt ist, desto höher ist der Wirkungsgrad, also die Umwandlung in Wärme. Kurze Wellen werden in tieferen Schichten des Werkstoffes absorbiert, während Mittelwellen den Werkstoff mehr an der Oberfläche erwärmen.

Alle Varianten der Serie sind hochtemperaturgeeignet und optional mit Brandschutztechnik ausgerüstet, die bei Energieausfall bzw. Zeitüberschreitung das Werkzeug schnell auseinanderfährt. Abweichend von dieser Produktpalette fertigen wir natürlich auch Sondermaschinen, die auf Ihre ganz individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. TOOLMASTER "Basic" sowie HE 50/30 sind Standardmaschinen. Die Varianten "Advance", "Semi-Automatic" und "Automatic" arbeiten mit Werkzeugen im Sandwich-Verfahren, was das Handling von Oberwerkzeug, Heizelement, Unterwerkzeug als kompakte Einheit ermöglicht. Sie sind speziell auf schnelle und häufige Produktionsumstellungen ausgelegt. Die HE/SA ist eine horizontal laufende Anlage mit Servo-Antriebstechnik für schnelle und präzise Bewegungen. Für Anwendungen mit zwei Schweißaufgaben in einem Zyklus ist die TOOLMASTER CC entwickelt worden. Fast alle Anlagenvarianten können heute mit pneumatischen oder servomotorischen Antrieben geliefert werden.

Die REK-B zeigt alle Vorteile, die dem hohen technischen Niveau der Baureihe OMEGA III angemessen sind, insbesondere in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit. Die Maschine lässt sich in eine automatische Fertigungslinie integrieren und über eine übergeordnete Steuerung (SPS) ansteuern. Optionen: • Hydraulische Ölbremse • Arbeitstisch • Umhausung • Lichtgitter • Drehtisch • Ansteuerung externer Peripherie Vorteile: • Einfache Programmierbarkeit über Touchpanel TP 270 • Anzeige der Weg-Zeit-Kurve und der Druck-Zeit-Kurve nach dem Schweißzyklus auf einem grafischen Display mit Klartextanzeige. • Regelung der Schweißkräfte über Proportionalventiltechnik. • Speicherung von 99 Schweißprogrammen mit sofortiger Abrufbarkeit aller Parameter • Der Maschinentyp REK-B bietet steuerungtechnische Möglichkeiten im Bereich Analyse, Kontrolle und Regulierbarkeit.

In the last few years KLN has enlarged their hot plate welding machine program „TOOLMASTER“ and their vibration welding machine program “LVW” by the infrared welding program. The KLN machine program of „pure“ IR welding is based on the hot plate machine program „TOOLMASTER”. Machines for infrared heating should be equipped with servomotor drives in order to guarantee simple, quick and exact positioning. For welding by means of infrared technology short-wave (0,78-2 μm) as well as medium-wave (2-4 μm) infrared radiation of the spectrum can be used. This depends particularly on the radiation absorption capacity of the respective polymer material. The more precisely the radiator is adapted to the absorption capacity of the polymer material, the higher is the degree of efficiency, that means the conversion into warmth. Short waves are absorbed in deeper layers of the material, whereas medium waves heat it up more at the surface.

The LVW series covers smaller applications with machines of approx. 500 mm width and large applications up to a width of 2000 mm, like pallets, bumpers and more. As a principle our standard machines are equipped with an hydraulic lifting table. Depending on the machine size a contact force of up to 70 kN can be applied. This is necessary for large suction pipes made of PA 6.6 GV30 with heavy distortion or very large welding surfaces. Our vibration welders are fitted with our patented CPC system. This kind of regulation which is integrated in the converter stimulates the vibration unit with optimal resonance frequency. A low energy consumption is guaranteed during the friction phase. It is not necessary to enter the frequency parameter in the machine, as it is permanently “optimized”. This, the KLN drive systems are independent from the tool weight. The tool weight is solely limited in height, caused by the mechanical design and the high accelerating powers arising in these systems.

In our laboratory we have all options to supply you with tests, parts analysis and pre- or small batches productions. Our team of highly skilled experts will assist you, if you have any question about how to design your parts for optimal welding. In our plant in Heppenheim we have the option to do welding tests with all the welding methods we offer in order to give you the maximum reliability for your serial process.

Eine weitere Kernkompetenz unseres Unternehmens ist die Entwicklung und Fertigung von Schweißzangen entsprechend der Vorgaben unserer Kunden. Die individuell zugeschnitten auf die jeweiligen Produktionsanforderungen angefertigt werden. Maschinenschweißzangen Maschinenschweißzangen sind definitionsgemäß Punktschweißgeräte, die stationär – entweder einzeln oder zu einer Operation zusammengefaßt – in einem Maschinengestell zum automatisierten Punktschweißen von Blechteilen angeordnet werden. In diesem Produktbereich bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Varianten an. Halbzangen (Picker) Halbzangen mit Kulissenführung Ausgleichzangen Parallelzangen Scherenzangen

For the assembly of plastic parts, which differ in size and condition and would therefore not be suitable for standard machines, we recommend the use of special equipment with several ultrasonic units for ultrasonic welding and processing methods. • Riveting • Welding • spot welding • punching • flanging • cutting • embossing • printing Multi-head systems These machines can also be used to accomplish complex tasks, e.g. the combination of different welding techniques, like spin welding and hotplate welding and for numerous automated processes

Bei Kunststoff-Formteilen, die aufgrund ihrer Größe und Beschaffenheit für Ultraschall-Standardmaschinen ungeeignet sind, empfiehlt sich der Einsatz entsprechender Sonderanlagen mit mehreren Schalleinheiten für die Ultraschall-Füge- und Bearbeitungsmethoden. • Nieten • Schweißen • Punktschweißen • Stanzen • Bördeln • Schneiden • Prägen • Drucken Die Waffel-Eindring-Sonotroden von KLN. Optimale Bedingungen bei Materialverteilung und Oberflächendruck, auch bei Konturverläufen. Teile mit empfindlichen, lackierten oder fein genarbten Oberflächen können beschädigungsfrei ohne Nahtgestaltung (ERG) geschweißt werden. Multi-head Systems (Ultraschall-Mehrkopf-Anlagen) Des weiteren können diese Maschinen eingesetzt werden, wenn komplexe Aufgabenstellungen gefragt sind, wie bei der Kombination verschiedener Schweißtechniken wie Vibrations-, Heizelementschweißen etc. sowie mit zahlreichen automatisierten Prozessen.

The REK-B offers all advantages of the high technical level of the OMEGA III series, particularly regarding precision and reliability. The machine may be integrated in an automatic production line and controlled via a higher-ranking control system (PLC). Options: • Hydraulic oil brake • Working table • Housing • Light curtain • Rotary table • Control of external periphery Advantages: • Easy programming via touch panel TP 270 • Display of time-travel curve and pressure-time curve after the welding cycle on a graphic display with plain text. • Regulation of the welding forces via proportional valve technology. • The machine REK-B offers many possibilities for analysis, control and regulation. • Three welding models in order to meet the requirements of each application • Positioning of the spin head prior to and after the welding process • Display of the ongoing process parameters ( welding travel, -time).

Basically the TOOLMASTER versions vary by their tool design, their size of useable surface and the degree of automation. All versions are suitable for high temperatures and optionally equipped with fire protection engineering, which quickly separates the tool in case of energy drop or timeout. KLN also manufactures special machines adapted to your individual requirements. TOOLMASTER "Basic" as well as type HE 50/30 are standard machines. The versions "Advance", "Semi-Automatic" and "Automatic" are made with tools in sandwich design. This makes possible the handling of upper tool, hot plate element and lower tool as a compact unit. They are designed particularly for quick and frequent production changes. The HE/SA has a horizontal concept with servo-drive technology for quick and precise movements. The TOOLMASTER CC has been developed for applications with two welding tasks in one cycle. Almost all machine versions can be provided with pneumatic or servo-motor drives.

The Coherent desktop laser is a universally applicable, compact system for manual welding tasks. To ensure reliability and high quality process results, the system features computercontrolled laser pulses, monitored cooling, easy workpiece positioning via the stereo microscope, and a welding assistance system. The efficient housing design provides a large work space, yet is compact enough to fit in tight spaces. Weight:54 kg Dimensions:754 x 521 x 505 mm

The KLN QSW 400 L is a modular laser welding machine. The advantage of the modular structure is that the central laser welding machine can remain unchanged in the various welding tasks and only the housing and its frame structure must be adapted to the actual welding task. Thus, a well-tried laser welding unit can always be used. Moreover, adaptions to other welding tasks can be easily integrated, e. g. with rotary table, tool carrier, conveyeor or sliding table. Laser: Water-cooled diode laser with 300 W optical output power Wave length 980 nm ±10 nm Pilot beam at 650 nm ±15 nm (<1 mW) Optical fibre suitable for wave length 780-1030 nm Focal distance of collimation 58 mm Focal distance f-theta objective 635 mm Operating distance 728 mm Operating field (scan field) 415 mm x 415 mm

In unserem anwendungstechnischen Labor stehen alle Möglichkeiten zu Versuchsaufbauten, Bauteilanalyse und Vor- bzw. Kleinserienfertigung zur Verfügung. Unser hochqualifiziertes Expertenteam berät Sie gerne zur schweißgerechten Gestaltung Ihrer Bauteile. An unserem Standort Heppenheim an der Bergstraße haben wir die Möglichkeit, Vorversuche mit allen von unserem Haus angebotenen Schweißtechniken durchzuführen, um Ihnen die maximale Sicherheit für den späteren Serienprozess zu gewährleisten.

New excellent Technology: MSG-Schweißstromquelle für das Pulsschweißen So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten der QINEO NexT. Dies garantiert das konsequent modulare Produktkonzept. Von der Leistungsstufe bis zur Drahtspitze ist jede QINEO NexT eine Maßanfertigung. Eine QINEO NexT, genau wie Sie sie benötigen, um Ihre Aufgaben schnell und effizient zu meistern. Profitieren Sie von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Egal ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, dünn- oder dickwandige Werkstoffe oder Werkstoffe, die einen Wechselstromprozess erfordern – die QINEO NexT bietet für jede Anforderung die optimale Lösung.